NE鏈板斗式提升機
NE型板鏈斗式提升機是奧創(chuàng )引進(jìn)國外技術(shù)而研制的新型提升產(chǎn)品；NE系列板鏈式斗式提升機應用于各工業(yè)國家，由于節能高效，NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型等環(huán)鏈式提升機。NE型板鏈斗式提升機為流入式喂料,物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。主要技術(shù)參數符合機械部標準（JB3926-85)。NE型板鏈斗式提升機采用自流式裝料，重力式卸料。鏈條是優(yōu)質(zhì)合金鋼高強度板式鏈條,耐磨而可靠。驅動(dòng)部分采用硬齒面減速器。該提升機適用于中、大塊和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤）的垂直輸送,物料溫度控制在250℃以下。
NE系列板鏈斗式提升機工作原理:
NE系列板鏈式斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規格多
(NE15~NE800共11種)提升量廣;且生產(chǎn)能高，能耗較低，該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無(wú)回料現象，因此無(wú)功功率損耗少，噪聲低，壽命長(cháng)。
NE板鏈斗式提升機主要工作部件特點(diǎn):
1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿(mǎn)下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節裝有檢修門(mén)以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5、板鏈：鏈板采用45# HRC36~42。
a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長(cháng)；b 、采用較低的鏈速度(o．5米/秒)；c、采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動(dòng)功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
NE系列板鏈斗式提升機產(chǎn)品特點(diǎn):
1、提升范圍廣。這類(lèi)提升機對物料的種類(lèi)、特性及塊度的要求少。不僅能提升一般粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料溫度≤250度。
2、輸送能力大。該系列提升機具有 NE15~NE800多種規格。提升量范圍為15~800m3mh。
3、驅動(dòng)功率小。這類(lèi)提升機采取流入式喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速低提升量大。物料提升時(shí)，幾乎無(wú)回料和挖料現象，因此無(wú)效功率少，所耗功率是環(huán)鏈提升機的70%。
4、使用壽命長(cháng)。提升機的喂料采取流入式，無(wú)需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象，本機的設計保證物料在喂料、提升和卸料中不會(huì )撒料,減少了機械磨損,輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，大大延長(cháng)了使用壽命。正常使用下，輸送鏈使用壽命超過(guò)5年。
5、提升高度高。該系列提升機鏈速低，運行平穩，且采用用板鏈式高強度耐磨合金鋼鏈條因此可達較高的提升高度(高度 40M)。
6、密封性好。環(huán)金污染少。
7、運行可靠性好。先進(jìn)的設計原理，保證了整機運行的可靠性，無(wú)故障時(shí)問(wèn)超過(guò)了3萬(wàn)小時(shí)。
8、操作、維修方便、易損件少。
9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。
10、結構港型號，精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓筋，再經(jīng)焊接，剛性好、外觀(guān)漂亮。
11、使用成本低。由于節能和維修少，使用成本極低。
NE提升機使用前的檢查與保養
一.檢運轉前的檢查:查各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓是杏松動(dòng)、斷裂或脫落；
2.確認機殼、料斗內無(wú)積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無(wú)變形現象；
3.檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會(huì )引起皮帶跑偏和損壞；
4.確認皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好入孔門(mén)；
5.檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機油位是否正常；
6.檢查逆止器裝置是否完好，螺栓是否松動(dòng)、液偶有無(wú)漏油;7.測試各種保護裝置是否能正常(料位開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、);8.運轉中的檢查檢查液力偶合器傳動(dòng)狀況，有無(wú)漏油現象;
9.檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落;
10,檢查皮帶是杏跑偏及程度如何(中控是杏有1、2級報警)及磨損情況:11.檢査各潤沿部位潤沿劑的消耗(液力偶合器、減速機、頭尾輪軸承);12.檢查設備各處有無(wú)振動(dòng)及異音、電機軸承溫度和減速機溫度是否過(guò)高:13.根據電流及功率指示，確認負荷是否過(guò)載。二、日常維護及保養:
1.按規定力矩緊固料斗連接螺栓、膠帶接頭連接螺栓
2.更換斷裂、脫落的料斗連接螺栓;
3.檢查料斗和傳動(dòng)部位部件磨損情況;
4.檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)加以調整，皮帶接頭是否完好:
5.應經(jīng)常清理下料皮帶滾筒上的積料;
6.按設備潤滑表補充或更換潤滑劑:
7.檢查膠帶是否開(kāi)裂、磨損;
8.檢査各保護開(kāi)關(guān)，如跑偏開(kāi)關(guān)、料位開(kāi)關(guān)等是否完好
9.NE 板鏈斗式提升機檢査頭輪下料口軟連接是否漏料。
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