煤礦刮板輸送機的故障
容易導致煤礦刮板輸送機的故障原因：
（1）制造質(zhì)量問(wèn)題；
（2）自然磨損變形；
（3）使用中發(fā)生跳牙掉鏈、鏈條過(guò)緊、雙鏈長(cháng)短不一、夾鏈、卡鏈等都能損傷鏈環(huán)；
（4）使用條件，如工作面有大塊矸石，驟起驟停頻繁起動(dòng)等原因，都會(huì )引起鏈環(huán)的疲勞和延伸、甚至折斷。
刮板輸送機斷鏈原因分析：
(1)隨著(zhù)采煤機械化的提高，刮板輸送機在使用過(guò)程中，基本上都是滿(mǎn)負荷運載。時(shí)間久了兩鏈輪磨損嚴重磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱(chēng)導致兩鏈受力不平衡，極易造成連接環(huán)被拉斷。
(2)刮板鏈在運行中突然被煤炭中的剛性物卡住，或在溜槽對口處錯位，容易掛住刮板或連接環(huán)，此時(shí)會(huì )對刮板或鏈環(huán)產(chǎn)生很大的沖擊力，致使斷鏈。
(3)刮板鏈過(guò)緊，在刮板輸送機運行中不但增大了刮板鏈的初張力，也使刮板鏈磨損加劇，而且當刮板鏈被卡住，沒(méi)有緩沖的余地，增大鏈環(huán)和刮板鏈的張力負荷，也容易造成斷鏈。刮板鏈過(guò)松或者兩根鏈條長(cháng)短不一，導致刮板不平衡運行，在鏈輪處刮板鏈易發(fā)生跳牙，使連接環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊，造成鏈環(huán)變形、斷裂和刮板彎曲。
(4)刮板輸送機過(guò)載拉煤，或在超載情況下突然停機后沒(méi)有清空溜槽上的煤炭，再次啟動(dòng)時(shí)增大了刮板鏈承受的初張力，特別是刮板鏈磨損到一定的程度后容易斷鏈。
(5)刮板鏈嚴重磨損，強度降低，受沖擊載菏的反復作用造成刮板鏈疲勞破壞，節距增大，新舊兩條刮板鏈的鏈環(huán)節距不一樣，使全部負荷均集中在一條鏈條上，以致斷裂。
(6)連接環(huán)無(wú)螺栓或在運行中螺栓丟失，造成連接環(huán)只有一側受力，連接環(huán)容易折斷造成斷鏈。鏈環(huán)被井下水腐蝕，產(chǎn)生銹疤和脫皮，斷面縮小，強度降低也容易造成斷鏈。
(7)工作面底板不平，工作面不直，溜槽底部浮煤多造成刮板輸送機鏈條受力不均和阻力增大，容易發(fā)生斷鏈。
采取的措施：
由于以上原因造成刮板輸送機斷鏈，都是在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到的。為了使刮板輸送機正常安全的運轉，必須加強刮板鏈的檢查和維修并采取相應的管理措施。
(1)及時(shí)調整鏈輪，使鏈輪的輪牙對稱(chēng)使用;當兩鏈輪磨損程度不一致時(shí)，更換兩鏈輪使兩鏈受力平衡，兩鏈在運轉中刮板不斜。
(2)堅持使用液力偶合器，空載啟動(dòng)以減輕鏈條所受沖擊載荷;溜槽上煤較多時(shí)必須清空溜槽上的煤炭，在啟動(dòng)時(shí)減少鏈條的拉力延長(cháng)鏈條的使用壽命。
(3)刮板鏈使用一個(gè)時(shí)期后，將鏈條拆下翻轉90}繼續使用，調換水平刮板鏈環(huán)與垂直刮板鏈環(huán)的位置，利用改變其磨損部位的辦法延長(cháng)鏈條的使用壽命。
(4)應使用長(cháng)度一致，磨損程度差不多的刮板鏈，最好新舊兩條刮板鏈對稱(chēng)使用，防止鏈條節距不一樣。
(5 )防止刮板鏈過(guò)緊、過(guò)松，檢查刮板鏈松緊程度最簡(jiǎn)單的方法是:反向點(diǎn)動(dòng)機頭電動(dòng)機，拉緊底鏈，如果在機頭出現2個(gè)以上完全松弛的刮板鏈環(huán)，需要重新緊刮板鏈。
(6)刮板輸送機在使用過(guò)程中，必須平、直，即輸送機鋪得平，工作面成直線(xiàn)。刮板輸送機避免急彎;刮板輸送機溜槽底部不要有浮煤，有浮煤應及時(shí)清掉以減少刮板鏈在運行中的阻力。
只有在平時(shí)對刮板輸送機定期檢查，加強維護檢修，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理，才能防止斷鏈事故的發(fā)生，保證刮板輸送機的正常運轉。
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